俗話(huà)說(shuō)不銹鋼是不容易生銹的鋼。事實(shí)上，不銹鋼管的一部分既包含防銹性，也包含耐酸性。不銹鋼管的防銹和耐腐蝕性能是由于其表面形成了富鉻氧化膜(鈍化膜)，其中防銹性和耐腐蝕性是相對(duì)的。
　　奧氏體不銹鋼通過(guò)固溶處理軟化，一般將不銹鋼管加熱到950 ~ 1150℃左右，維持一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解在奧氏體中，然后用水快速淬火冷卻，使碳等合金元素來(lái)不及析出，獲得純奧氏體組織，稱(chēng)為固溶處理。
　　固溶處理有三個(gè)作用。
　　1.使不銹鋼管的組織結(jié)構(gòu)和成分均勻，這對(duì)原材料尤其重要，因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不同，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不一致。
　　高溫下，原子活動(dòng)加劇，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相組織。
　　2.減除加工硬化，以便于后續(xù)的冷加工。
　　固溶處理后，扭曲的晶格得到恢復(fù)，拉長(zhǎng)和斷裂的晶粒再結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，不銹鋼管抗拉強(qiáng)度降低，延伸率增加。
　　3.恢復(fù)不銹鋼固有的耐腐蝕性。
　　不銹鋼的耐蝕性由于冷加工引起的碳化物析出和晶格缺陷而降低。經(jīng)過(guò)固溶處理后，不銹鋼管的耐腐蝕性能恢復(fù)到較好狀態(tài)。
　　對(duì)于不銹鋼鋼管來(lái)說(shuō)，固溶處理的三要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分決定。
　　一般來(lái)說(shuō)，合金元素種類(lèi)多、含量高的牌號(hào)應(yīng)相應(yīng)提高固溶溫度。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的不銹鋼管，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。
　　而當(dāng)穩(wěn)定化鋼如1Cr18Ni9Ti的固溶溫度較高時(shí)，穩(wěn)定化元素的碳化物會(huì)完全溶解在奧氏體中，在后續(xù)冷卻中會(huì)以Cr23C6的形式沉淀在晶界處，造成晶間腐蝕。為了保持穩(wěn)定元素(TiC和Nbc)的碳化物不分解和固溶，一般采用較低的固溶溫度。
　　實(shí)驗(yàn)表明，隨著鋼中鉻含量的增加，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)和硝酸等氧化性介質(zhì)中的耐蝕性會(huì)增加，兩者成正比。當(dāng)鉻含量達(dá)到一定百分比時(shí)，不銹鋼管的耐蝕性會(huì)發(fā)生突變，即由易到難生銹，由無(wú)耐蝕性變?yōu)槟臀g性，所以不銹鋼管需要進(jìn)行固溶退火處理。
小編：Bonnie